Criba de tambor sin eje serie GT (W) para cribado antiobstrucción
Tamiz de tambor sin eje diseñado para materiales pegajosos y enredados. Excelente rendimiento antiobstrucción, funcionamiento estable, bajo consumo de energía y alta fiabilidad para el cribado de residuos y materiales a granel.
La criba de tambor sin eje serie GT (W) es una solución de cribado de nuevo desarrollo que integra las ventajas de las cribas de tambor existentes y elimina sus limitaciones habituales. Su característica más distintiva es la estructura del tambor sin eje, que elimina el eje central tradicional de las cribas de tambor convencionales. El tambor de cribado está formado por una estructura de placa de acero laminado totalmente integrada, lo que proporciona un amplio espacio interior abierto sin estructuras de soporte internas.
Este equipo está diseñado específicamente para el manejo de materiales a granel complejos, pegajosos, húmedos y muy enredados. Es ampliamente reconocido por su excelente rendimiento antiobstrucción, su proceso de cribado fluido y su alta fiabilidad operativa. La Serie GT (W) se utiliza ampliamente en operaciones de cribado de residuos de construcción y demolición, residuos sólidos urbanos, carbón crudo, arena y áridos. En condiciones de trabajo exigentes, es la actualización y el reemplazo ideal de los cribas de tambor con eje tradicionales.
El tambor de cribado sin eje serie GT (W) se puede utilizar como unidad clave de pretratamiento y cribado primario. Separa eficazmente los materiales utilizables de las impurezas que interfieren y clasifica los materiales por tamaño de partícula, creando condiciones favorables para las etapas posteriores de procesamiento fino.
Estructura principal y componentes
Tambor de cribado sin eje
El tambor de cribado sin eje es el componente principal del equipo. Está fabricado con placas de acero de alta resistencia al desgaste, como NM360 o NM400, laminadas en una estructura cilíndrica completamente integrada. Según las necesidades del cribado, se fabrican con precisión diversas formas y tamaños de abertura mediante corte láser o perforación. El tambor cuenta con un espacio interno continuo y sin obstrucciones, sin eje interno ni marco de soporte, lo que elimina eficazmente los puntos de enredo del material.
Rodillos de soporte
Ambos extremos del tambor de cribado están soportados por múltiples juegos de neumáticos de caucho de alta resistencia o rodillos de poliuretano. Estos rodillos proporcionan un soporte estable y permiten una rotación suave y continua del tambor bajo cargas pesadas.
Sistema de accionamiento
El sistema de accionamiento suele constar de un motor eléctrico, una caja de engranajes y una transmisión por cadena o engranajes. Uno o varios rodillos de soporte se accionan por fricción para girar el tambor de cribado. Este diseño garantiza una transmisión de par estable, manteniendo una estructura mecánica simple y fiable.
Bastidor de la máquina
El bastidor de la máquina es una robusta estructura de acero soldado que alberga los rodillos de soporte, el sistema de accionamiento y las tapas antipolvo. Proporciona la resistencia y rigidez necesarias para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo bajo carga continua.
Tolva de alimentación y conductos de descarga
La tolva de alimentación guía los materiales suavemente hacia el tambor de cribado. Tras el cribado, los materiales de diferentes tamaños de partícula se descargan por separado a través de placas guía internas o tolvas externas, generalmente divididas en salidas para materiales de gran tamaño, medianos y pequeños.
Sistema de limpieza (opcional o estándar)
Para evitar que materiales finos o pegajosos, como la arcilla, obstruyan las aberturas de la criba, el equipo puede incorporar bolas de limpieza elásticas o sistemas de cepillos giratorios. Estos dispositivos limpian continuamente la superficie de la criba durante su funcionamiento, garantizando aberturas abiertas y una eficiencia de cribado estable.
Cubierta de sellado contra el polvo
Se puede instalar una cubierta antipolvo completamente cerrada o semicerrada para controlar eficazmente la emisión de polvo y cumplir con los requisitos de protección ambiental.
Industrias de aplicación
Reciclaje de residuos de construcción y demolición
Este es el principal escenario de aplicación de la Serie GT (W). Se utiliza para cribar residuos de demolición, separar tierra, hormigón roto y ladrillos, y eliminar eficazmente materiales enredados como plásticos, madera, textiles y cables.
Tratamiento de Residuos Sólidos Municipales
Se aplica en procesos de cribado de residuos envejecidos y preclasificación de residuos municipales, separando materiales orgánicos, combustibles y materiales inertes.
Industria del carbón
Se utiliza para el cribado y deshidratación de carbón crudo y carbón en bruto. Su diseño sin eje gestiona eficazmente impurezas como virutas de madera, cuerdas y cables, comunes en los materiales de carbón.
Industria de arena y áridos
Adecuado para limpiar y nivelar arena natural, grava de río y agregados.
Remediación de suelos y compostaje
Se aplica en la detección de suelos contaminados, tratamiento de lodos y detección de productos de compost.
Industria de la energía y la biomasa
Se utiliza para la detección y eliminación de impurezas de combustibles de biomasa, como astillas de madera y residuos agrícolas.
Materiales aplicables
Especialmente adecuado para residuos sólidos a granel pegajosos, húmedos, enredados y de composición compleja. También es aplicable a materiales convencionales como arena, áridos, minerales y carbón.
Ventajas y características de rendimiento
Excelente rendimiento antiobstrucción y antienrollamiento
El diseño sin eje elimina por completo los puntos de anclaje centrales que pueden enredar el material. Las impurezas largas, fibrosas y en forma de tiras pasan suavemente sin enredarse, lo que reduce significativamente el riesgo de obstrucción.
Alta y estable eficiencia de cribado
Con la ayuda de sistemas de limpieza y un flujo de material uniforme, la eficiencia de cribado se mantiene constantemente alta durante todo el ciclo de operación, evitando una rápida disminución de la eficiencia causada por bloqueos.
Gran rendimiento y gran adaptabilidad
El alto volumen del tambor permite al equipo manejar flujos de material grandes y fluctuantes. Presenta una mayor tolerancia a materiales con alto contenido de humedad en comparación con las cribas vibratorias.
Ahorro de energía y respetuoso con el medio ambiente
Equipadas con motores de baja potencia (normalmente de 5,5 a 30 kW), el consumo energético es solo entre el 60 % y el 70 % del de las cribas vibratorias. Las estructuras cerradas controlan eficazmente la emisión de polvo.
Funcionamiento suave, bajo nivel de ruido y desgaste reducido
Al operar a bajas velocidades de rotación (normalmente de 10 a 15 rpm), la máquina funciona con suavidad y produce un ruido y una vibración significativamente menores que las cribas vibratorias. La interacción del material con la superficie de la criba se basa principalmente en la fricción por deslizamiento, lo que reduce el desgaste.
Fácil mantenimiento y larga vida útil
La sencilla estructura mecánica reduce los puntos de fallo. Las principales piezas de desgaste son el tambor de cribado y los rodillos de soporte, fáciles de sustituir. La ausencia de complejos excitadores de vibración o ejes centrales mejora aún más la fiabilidad y la vida útil.
