1. Selección de materia prima
El bastidor trasero está fabricado principalmente con acero estructural de alta resistencia, generalmente Q345B, Q355 o acero de aleación equivalente. Estos materiales ofrecen una excelente capacidad de carga y soldabilidad, formando una base sólida para la estructura general.
2. Corte y procesamiento
Las placas y perfiles de acero se cortan según planos de diseño. Se utilizan máquinas de corte CNC y equipos de corte láser para garantizar la precisión dimensional y reducir los errores de mecanizado posteriores.
3. Proceso de soldadura
Los componentes del bastidor de cola se sueldan mediante soldadura con protección de gas CO₂ y soldadura por arco sumergido. Las costuras de soldadura son resistentes y completas. Las soldaduras críticas se someten a inspección ultrasónica (UT) o por partículas magnéticas (MT) para garantizar la seguridad y fiabilidad estructural.
4. Mecanizado y montaje
Se realiza un mecanizado en el marco soldado para garantizar la precisión de los orificios de instalación y las superficies de conexión.
Los componentes clave, como los asientos de las ruedas dentadas y los dispositivos tensores, se ensamblan para garantizar una alineación precisa con el sistema de cadena rascadora.
5. Tratamiento de superficies
Todo el bastidor trasero se somete a granallado y desoxidación, seguido de un recubrimiento con imprimación antioxidante y pintura industrial resistente al desgaste para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar su vida útil. Para equipos de exportación, se puede aplicar aceite antioxidante adicional o recubrimientos especiales a solicitud.
6. Inspección y control de calidad
Los productos terminados se someten a rigurosas comprobaciones de apariencia, verificación dimensional y pruebas de carga. Solo después de superar la inspección de calidad, se pueden entregar, lo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en las duras condiciones de las minas subterráneas de carbón.